W wstędze światłowodowej utworzonej na linii produkcyjnej włókniny spunmelt włókna zachodzą głównie na siebie w płaszczyźnie, a siła wiązania między sobą w kierunku pionowym jest bardzo niska i nie może wytrzymać sił zewnętrznych z dowolnego kierunku. Mają praktyczną wartość aplikacyjną. Dlatego należy przyjąć odpowiedni proces konsolidacji sieci, aby wzmocnić połączenie między włóknami, tak aby sieć stała się włókniną o określonej wytrzymałości w kierunku wzdłużnym (MD) i poprzecznym (CD). Walcownia na gorąco wykorzystuje właściwości włókien termoplastycznych, aby spowodować odkształcenie, stopienie i przyleganie do siebie w punkcie tłoczenia pod połączonym działaniem wysokotemperaturowego ciepła walcowni na gorąco i wysokiego ciśnienia generowanego między dwiema rolkami. Wstęga jest skonsolidowana i ukształtowana w włókninę o określonej wytrzymałości.
Walcownia na gorąco jest niezbędnym wyposażeniem na linii produkcyjnej spunmel, a jej codzienne zarządzanie jest następujące:
1. Podczas pracy maszyny personelowi zabrania się wstępu do pomieszczenia, w którym spotykają się walcownia na gorąco i stanowisko formowania sieci; personelowi zabrania się wchodzenia do siatki ochronnej na końcu napędu w celu kontroli. Surowo zabrania się dotykania urządzenia zabezpieczającego, aby uniknąć wyłączenia. Surowo zabrania się dotykania dwóch rolek grzewczych, aby uniknąć zmiażdżenia lub oparzenia.
2. Gdy piec olejowy nagrzewa się, należy uruchomić walcownię na gorąco, a rolki muszą być oddzielone, aby zapobiec deformacji rolek z powodu ciepła.
3. Temperatura pieca olejowego wzrasta do zadanej temperatury, a walcownia może być wprowadzona do produkcji tylko wtedy, gdy nie ma alarmu.
4. W normalnej produkcji należy często obserwować, czy pompa oleju smarowego, ciśnienie oleju powrotnego i temperatura oleju są normalne, aby zapobiec uszkodzeniu łożyska.
5. Podczas pracy maszyny, szczególnie podczas produkcji małych ilości produktów, personelowi zabrania się przechodzenia przez przestrzeń (kanał) pod produktem, aby uniknąć wpływu na stabilną pracę produktu i spowodowania wyładowań elektrostatycznych.
6. Podczas pracy maszyny należy zwrócić uwagę na ochronę maszyny, aby zapobiec przedostawaniu się twardych przedmiotów do walcarki na gorąco i uszkodzeniu rolek. Jeśli tak się stanie, naciśnij szybko wyłącznik awaryjny, aby zatrzymać pracę walcowni na gorąco. Górne i dolne rolki przestaną się obracać i rozdzielą się automatycznie.
7. Podczas naprawy walcowni na gorąco należy wyłączyć pompę oleju hydraulicznego, aby zmniejszyć wzrost temperatury oleju hydraulicznego i zużycie pompy oleju.
8. Podczas operacji podgrzewania, jeśli pompa oleju obiegowego nagle się zatrzyma, natychmiast uruchom pompę oleju obiegowego po szybkim rozwiązaniu problemu, aby uniknąć miejscowego przegrzania oleju do wymiany ciepła.
9. W przypadku awarii owijania rolek lub czyszczenia ciał obcych na powierzchni rolki można używać tylko narzędzi wykonanych z miękkich materiałów metalowych i zabrania się czyszczenia lub uderzania w powierzchnię rolki twardymi narzędziami.
10. Jeśli nagła awaria zasilania lub inna awaria powoduje, że rolka wysokotemperaturowa przestaje się obracać, rolkę należy obracać ręcznie o 180 stopni co 10 minut, aby zapobiec trwałemu odkształceniu rolki.
11. Gdy temperatura pieca olejowego walcowni spadnie poniżej 80 ° C podczas normalnego wyłączenia, walcownia na gorąco może zostać zatrzymana, a przełącznik zasilania w szafie można wyłączyć.
12. Często czyść kapiący i wyciekający olej z systemu grzewczego i maszyn, utrzymuj sprzęt w czystości, unikaj zanieczyszczania środowiska warsztatowego i eliminuj potencjalne zagrożenia bezpieczeństwa.
13. Zwróć uwagę na bezpieczeństwo systemu grzewczego i umieść określoną liczbę gaśnic w pobliżu maszyny.