Proces produkcji włókien poliestrowych wraz z postępem technologii produkcji maszyn i technologii przetwarzania chemicznego, rozwój szybkiego, wielu rodzajów. W zależności od prędkości wirowania można podzielić na konwencjonalny proces przędzenia, proces przędzenia ze średnią prędkością i proces przędzenia z dużą prędkością. Według surowca poliestrowego można podzielić na przędzenie bezpośrednie ze stopu i przędzenie wiórowe. Metoda przędzenia bezpośredniego to stop w kotle polimeryzacyjnym przesyłany bezpośrednio do przędzarki w celu przędzenia; Metoda przędzenia plasterków to proces polikondensacji stopu poliestru poprzez odlewanie, cięcie i suszenie przed przędzeniem. Zastosowanie wytłaczarki ślimakowej zostanie stopione w stop, a następnie przędzony plaster. Zgodnie z przebiegiem procesu istnieje metoda trzyetapowa, metoda dwuetapowa i metoda jednoetapowa.
1. Konwencjonalny proces przędzenia
Przędzenie konwencjonalne, znane również jako przędzenie wolnoobrotowe, jest najwcześniejszą uprzemysłowioną metodą produkcji. Przędzenie uzwojenie rozciąganie skręcanie fałszywe odkształcenie skrętu (UDY-DY-TY) trzyetapowej trasy procesu. Prędkość wirowania 100O ~ 1500 m/min, prędkość rozciągania i skręcania 600 ~ 1100 m/min, prędkość odkształcenia fałszywego skrętu 120 ~ 160 m/min, czasy rozciągania po obróbce 3,5 ~ 4,2 razy (odkształcenie fałszywego skrętu przed obróbką) . Może obracać włókno 33-167dtex.
Konwencjonalne przędzenie może wytwarzać zarówno rozciągnięty, jak i zdeformowany jedwab, który charakteryzuje się dojrzałą technologią, stabilną pracą sprzętu, łatwą do opanowania technologią, lepszą jakością produktu i dobrą równomiernością barwienia. Odkształcenie jedwabiu M (jedwab M dla zmierzonego odkształcenia jedwabiu i standardowego odkształcenia różnicy absorpcji koloru w granicach połowy poziomu normalnego jedwabiu barwionego) do 96%. Ale proces jest długi i ma niską wydajność produkcji.
2. Proces przędzenia średnioobrotowego
Przędzenie ze średnią prędkością jest procesem dwuetapowym. Prędkość wirowania 1800 ~ 2500m/min, produkcja jedwabiu półpreorientacyjnego (MOY). Przędzenie średnioobrotowe ma dwie ścieżki technologiczne.
1, proces MOY-DY
W procesie tym wykorzystuje się wirowanie ze średnią prędkością i rozciąganie z niską prędkością. Prędkość wirowania 1800 ~ 2500 m/min, prędkość skręcania przy rozciąganiu 800 ~ 1200 m/min, można przędzić jedwab rozciągający 33 ~ 167 dtex, zwykle 75 dtex i 50 dtex. jego wydajność jest niższa niż w przypadku przędzenia z dużą prędkością, jakość produktu jest gorsza niż w przypadku konwencjonalnego przędzenia.
2, proces MOY-DTY
W procesie tym wykorzystuje się przędzenie ze średnią prędkością, odkształcenie przy rozciąganiu z dużą prędkością, pozostałe wielokrotności rozciągnięcia MOY 2,1 ~ 2,4 razy, prędkość odkształcenia przy rozciąganiu 400 ~ 500 m/min, można przędzić odkształcenie jedwabiu 55 ~ 88 dtex, potrzeba więcej niż 110 dtex połącz dwa paski jedwabiu w tubę. Wydajność i jakość produktu w tym procesie nie jest tak dobra, jak w przypadku procesu POY-DTY.
3. Proces przędzenia z dużą prędkością
Przędzenie z dużą prędkością ma prędkość przędzenia od 3000 do 3600 m/min w celu wytworzenia wstępnie zorientowanej przędzy (POY). Istnieją trzy ścieżki technologiczne przędzenia z dużą prędkością.
1, proces POY-DTY
W procesie tym wykorzystuje się przędzenie z dużą prędkością oraz rozciąganie i odkształcanie z dużą prędkością, co jest typową dwuetapową trasą procesu i to właśnie ta droga procesu wytwarza obecnie najbardziej zdeformowany jedwab.
Prędkość obróbki końcowej POY wynosi zwykle 400-800m/min i umożliwia przędzenie odkształconej przędzy 50-167dtex (DTY). Charakteryzuje się krótkim procesem, wysoką wydajnością produkcji i niskimi inwestycjami w infrastrukturę. POY można długo przechowywać i transportować na duże odległości; DTY jest doskonałej jakości.
2, proces POY-TY
W procesie tym wykorzystuje się szybkie wirowanie i odkształcenie fałszywego skręcania przy niskiej prędkości (metoda fałszywego skręcania typu rotorowego), można przędzić jedwab odkształcony od 111 do 167 dtex. Ta trasa procesu jest technicznie i ekonomicznie nieuzasadniona.
3, proces POY-DY
W procesie tym wykorzystuje się przędzenie z dużą prędkością i skręcanie z rozciąganiem przy niskiej prędkości oraz można przędzić rozciągliwą przędzę o grubości od 55 do 110 dtex. Stosunek rozciągnięcia wynosi 1,3 do 1,7 razy przy użyciu ogólnej maszyny do skręcania z rozciąganiem. Wydajność DY wytwarzanego w tym procesie nie jest tak dobra jak UDY.
4. Jednoetapowy proces przędzenia i rozciągania
W procesie tym zastosowano dwa procesy przędzenia i rozciągania w jednej połączonej maszynie do przędzenia i rozciągania, co jest procesem jednoetapowym. Istnieją dwa rodzaje procesów produkcyjnych, jeden to prędkość przędzenia 900 ~ 1500 m/min, prędkość rozciągania 3200 ~ 4000 m/min, stopień rozciągnięcia 3,5 razy, można przędzić włókno rozciągające 55 ~ 165 dtex; drugi rodzaj prędkości wirowania 2600 ~ 3500 m/min, prędkość rozciągania 5100 ~ 5500 m/min. Filament wytwarzany w tym procesie zwany FDY.
5. Inne procesy przędzenia
Oprócz powyższego proces produkcji włókien poliestrowych obejmuje proces produkcji przędzy wysoce zorientowanej (HOY) i proces produkcji przędzy wysokokrystalicznej (HCY).
Przędza o wysokiej orientacji (HOY) jest również znana jako przędza w pełni zorientowana. W procesie tym wykorzystuje się jednoetapowe ultraszybkie wirowanie, prędkość nawijania wirowania wynosi 5500 ~ 6000 m/min. Ze względu na znaczny wzrost rozciągnięcia dyszy, orientacja włókien znacznie się poprawiła, ale cząstki krystaliczne, amorficzny obszar o niskiej orientacji, wydajność barwienia włókien jest lepsza, ale wydłużenie jest zbyt duże (około 40%), nawet jeśli prędkość nawijania 7000 ~ 8000 m/min, wydłużenie jest nadal Nawet jeśli prędkość nawijania zostanie zwiększona do 7000-8000m/min, wydłużenie nadal nie jest w stanie spełnić ogólnych wymagań i wciąż znajduje się w fazie eksperymentalnej produkcji.
Przędza wysokoskrystalizowana (HCY) jest wytwarzana jednoetapową metodą przędzenia z dużą prędkością i rozciągania rurki cieplnej. W zwykłym procesie szybkiego przędzenia, w klastrze krzepnięcia włókien na oleju przed dodaniem odcinka rury cieplnej, gorące powietrze zostanie podgrzane do żarnika powyżej temperatury zeszklenia (poniżej temperatury mięknienia), tak że krzepnięcie włókna podczas nawijania pod wpływem dalszego rozciągania.
Charakterystyka produkcyjna przędzy z włókien poliestrowych
Obróbka przędzenia, rozciągania i odkształcania przędz poliestrowych odbywa się na poszczególnych wrzecionach. Kiedy w późniejszym procesie przetwarza się wlewek z poprzedniego procesu, chociaż niektóre niedociągnięcia można poprawić lub skompensować poprzez dostosowanie procesu późniejszego procesu, pewnych niedociągnięć nie tylko nie da się skompensować, ale także można je powiększyć, na przykład różnicę pomiędzy wlewkami. Dlatego zmniejszenie różnicy pomiędzy położeniem wrzeciona jest kluczem do zapewnienia jakości żarnika. Wraz z rozwojem technologii przędzenia produkcja włókien poliestrowych uzyskała następujące cechy produkcyjne.
1, Wysoka prędkość produkcji
Wraz z rozwojem technologii produkcji włókien, prędkość wirowania jest coraz większa i obecnie większość z nich osiąga około 3500 m/min. Zwiększa się prędkość wirowania, proces, wyposażenie, działanie itd. stawiają wyższe wymagania.
2, Duża pojemność ładowania rolek
Masę netto zwiniętego cylindra jedwabiu zwiększa się z 3 ~ 4 kg do 15 kg, a zdeformowanego cylindra jedwabiu zwiększa się z 1 ~ 2 kg do 5 kg. zwiększenie wydajności zwijania stawia nowe wymagania dotyczące mechanizmu zwijania, jednorodności jakości jedwabiu cylindra oraz pakowania i transportu cylindra.
3, Wysokie wymagania dotyczące jakości surowca
Jakość surowca poliestrowego jest ściśle powiązana z możliwością przędzenia włókna i jakością produktu. Oprócz wymagań wskaźników jakości plastra – lepkości charakterystycznej, temperatury mięknienia, zawartości glikolu dietylenowego, zawartości karboksylu, popiołu i cząstek spoistych, kwalifikuje się jednocześnie wygląd kształtu plastra, obecność lub brak cząstek sadzy, rozkład względnej masy cząsteczkowej, zawartość wilgoci podczas przędzenia ma również duży wpływ na właściwości przędzenia, zwłaszcza zawartość wilgoci podczas szybkiego przędzenia jedwabiu ma większy wpływ na wymagania kawałek starożytnej stawki wody nie większej niż 30 ~ 50 ppm. Zawartość wody w plasterkach nie powinna przekraczać 30 ~ 50 ppm, a jakość surowców powinna osiągnąć wskaźnik jakości, być jednolita i stała, a jakość plastrów powinna być stabilna i stała w każdej partii.
4, Ścisła kontrola procesu
Produkcja włókien wymaga bardzo rygorystycznych parametrów procesu. Na przykład wahania temperatury stopu w górę i w dół nie większe niż ± 1 stopień, różnica prędkości wiatru po stronie wiatru wiejącego nie większa niż 0.1 m/s, dysza przędzalnicza wymaga codziennej powierzchni łopaty. Roboty publiczne (takie jak woda, gaz, para wodna, energia elektryczna) również mają wysokie wymagania.
5. Wymóg kompleksowego zarządzania jakością
Produkcja włókien to wielowrzecionowa, wielomaszynowa operacja na linii montażowej, częsta praca, pracochłonne, dobre lub złe zarządzanie, a związek między jakością żarnika jest bardzo ścisły. Aby zapewnić jakość produktów, konieczne jest wdrożenie kompleksowego zarządzania jakością i ustanowienie systemu zapewnienia jakości.
6, wymagania dotyczące dobrej kontroli, pakowania, przechowywania i transportu
Aby zapewnić jakość żarnika, każda partia surowców musi przetestować swoje wskaźniki fizyczne, rurkę nawojową należy sprawdzić pojedynczo pod kątem występowania wad, pobrać próbki właściwości gotowego farbowania jedwabiu lub wszystkie testy, pakowanie procesu, różne specyfikacje nie mogą być mieszane w workach. Ponadto powinniśmy zwrócić uwagę na prace związane z magazynowaniem i transportem, w magazynie nie może być światła słonecznego i nocnej rosy, pudła do układania w stosy nie mogą być zbyt wysokie, wymagania dotyczące załadunku i rozładunku światła, transport tak, aby w miarę możliwości unikać nierówności.