Włókna elastyczne odgrywają ważną rolę w codziennym życiu ludzi i są niezbędne w produkcji materiałów tekstylnych i odzieżowych!
Bez niej nie ma pończoch dla pięknych kobiet; bez niej nie ma letnich kolorowych kostiumów kąpielowych; bez niej nie ma podkreślających diabelskie ciało legginsów... Można powiedzieć, że elastyczne włókno, dzięki któremu ludzie mogą pokazywać ciało, cieszyć się komfortem noszenia ubrań, wniosło niezatarty wkład!
Mówiąc o włóknach elastycznych, musimy wspomnieć o masowej produkcji spandexu przez amerykańską firmę DuPont w 1962 roku. W przeciwieństwie do innych włókien syntetycznych, spandex jest specjalnym włóknem o właściwościach rozciągliwych, podobnych do gumy. Włókna spandexu były używane w szerokiej gamie odzieży sportowej, od elastycznych skarpet i rajstop po funkcjonalne stroje kąpielowe i rajstopy, a następnie w bieliźnie, takiej jak obcisła bielizna, halki i bluzki, które wymagają wysokiego stopnia estetyki i wygody. Ostatnio, ze względu na wygodę noszenia i możliwość dostosowania projektu, ale także szybko stosowane do koszul, mieszanej odzieży wierzchniej z różnych włókien, dzianinowej odzieży wierzchniej i innych wysokiej jakości tkanin oraz wysokiej jakości odzieży.
Główne cechy tkaniny spandex
1. Elastyczność spandexu jest bardzo wysoka, w produktach ogólnych nie stosuje się 100% poliuretanu, lecz więcej mieszanki w tkaninie z proporcją 5-30%, w rezultacie czego różnorodne tkaniny spandexowe mają od 15% do 45% komfortu elastyczności.
2. Spandexu zwykle nie stosuje się samodzielnie, tkaniny spandexowe są często wykonane z przędzy kompozytowej, takiej jak spandex jako rdzeń, z innymi włóknami (takimi jak nylon, poliester itp.), aby uzyskać skórę wykonaną z przędzy rdzeniowej, tkaniny rozciągliwe, jej dobre dopasowanie do ciała, bardzo odpowiednia do produkcji rajstop, nie powoduje ucisku.
3. Wygląd i właściwości tkaniny elastycznej spandex są zbliżone do właściwości podobnych produktów tkaniny z pokrytymi włóknami zewnętrznymi.
W procesie barwienia i wykańczania spandexu, jeśli proces nie jest prawidłowy, może powodować problemy takie jak utrata elastyczności i marszczenie. Dlatego barwienie i wykańczanie spandexu musi być skoncentrowane na tych dwóch głównych problemach, a proces musi być odpowiednio dostosowany, aby spełnić wymagania klientów.
Ponieważ spandex w celu poprawy wydajności biegu w przędzeniu, w procesie tkania stosuje się smary silikonowe i inne dodatki. Dodatki te naturalnie ulegają degradacji z czasem, co powoduje żółknięcie włókien i zmniejszenie elastyczności tkaniny. Jednocześnie tkaniny zawierające spandex w długotrwałym przechowywaniu utworzą „zimny zestaw”, tak że tkanina w postprodukcji nie będzie mogła zostać wyeliminowana z trwałych zmarszczek. Dlatego dzianiny zawierające spandex, oprócz skrócenia czasu przechowywania, ważniejsze jest tkanie natychmiast po otwarciu płaskiej szerokości rolki, aby uniknąć możliwości wytworzenia zagnieceń pod ciśnieniem.
Tkaniny dziane zawierające spandex, spandex wewnątrz włókna po maszynie, występuje pewna ilość naprężeń wewnętrznych utworzonych podczas tkania. Dlatego celem wstępnego podgrzewania i kształtowania jest wyeliminowanie naprężeń poprzez proces jednego arkusza tkaniny, tak aby wymiary tkaniny były w pełni ustabilizowane, eliminując tkaninę w postprodukcji trwałych zagnieceń. Jeśli drugi zwój znajduje się po lewej stronie pierwszego w przypadku pętli utworzonych podczas tkania cylindrycznego, wówczas kierunek podawania powinien również wynosić od 7% do 10% (w stosunku do szerokości) przed lewą stroną podczas wstępnego kształtowania, tak aby skręt był zgodny ze skrętem gotowego produktu.
Wstępne formowanie
Dlatego optymalny program wstępnego kształtowania wygląda następująco:
Relaksacja → para wodna (brak warunków pary wodnej w przypadku gorącej wody o temperaturze 80 stopni) → wstępne uformowanie za pomocą superposuwu → (wstępna obróbka tkaniny → kształtowanie → drukowanie).
Większość zakładów farbiarskich, ponieważ nie ma tam sprzętu parowego i bezpośredniego walcowania wody do kształtowania, gdy temperatura jest poniżej 10 stopni (zima), tkanina jest podatna na zagniecenia. Tkaniny przechodzące przez pole parowe, a następnie kształtowane, otrzymają zadowalające rezultaty. Temperatura kształtowania termicznego do l85 ~ 190 stopni jest dobra, czas kształtowania 45 ~ 60 S. Temperatura kształtowania jest zbyt wysoka, spowoduje żółknięcie tkaniny.
Jednocześnie, jeśli zanieczyszczenia tkaniny i dodatki z powodu wpływu pieczenia i częściowej degradacji, jej degradacja substancji raz migruje do wnętrza włókna, aby wytworzyć ślady, to te ślady w ostatnim przetwarzaniu są trudne do usunięcia, barwienie włókna wewnątrz plamy oleju będzie pierwszym, który wchłonie barwnik, a w procesie barwienia z przesunięciem konserwacji cieplnej i nie będzie w stanie wybiec z procesu w odpowiednim czasie i powstanie barwienia głębokiej plamy, nawet jeśli następnie odbarwienie koloru barwienia ponownie, będzie również pozostałością w tkaninach, dlatego unikaj kształtowania w wysokiej temperaturze powyżej 195 stopni (Platforma Jun Uwaga: temperatura zmiękczania spandeksu wynosi powyżej 200 stopni), co również wpłynie na trwałość spandeksu. Szerokość kształtowania jest szersza niż szerokość tkaniny pustej o 10% do 15%, dzięki czemu może mieć pełną regenerację w kadzi barwiącej podczas wstępnej obróbki, dzięki czemu wewnętrzne naprężenie tkaniny może zostać całkowicie wyeliminowane.
Wstępne leczenie
Aby zadrukować dzianinę, należy również przeprowadzić wstępną obróbkę, usunąć zanieczyszczenia bawełniane i wosk smarowy, zwiększyć biel tkaniny i poprawić zwilżanie tkaniny, absorpcję wody, aby uzyskać dobry efekt drukowania. Proces wstępnej obróbki można podzielić na dwie kategorie, a mianowicie tradycyjne leczenie alkaliczne i nowoczesne leczenie bioenzymem, leczenie bioenzymem zgodnie z wymogami przetwarzania ochrony środowiska, ale obecnie trudno jest spełnić wymagania dotyczące wybielania lub wybielania wysokich tkanin, więc konwencjonalny proces leczenia alkalicznego jest nadal szeroko stosowany, wstępne leczenie tkanin zawierających spandex stopniowego chłodzenia procesu prania jest bardzo konieczne, aby zapobiec kurczeniu się włókien spowodowanemu nagłym chłodzeniem, które powoduje zagniecenia.
Wymagania dotyczące kształtowania półproduktów
Półprodukty kształtu muszą być oparte na oryginalnym procesie projektowania, ogólnie rzecz biorąc, kształt szerokości szerokości gotowego produktu jest szerszy niż 3% do 5% lub więcej, kontrola skurczu osnowy w gotowym produkcie w wymaganym skurczu, wydłużenie tkaniny jest równe śledzeniu powiększonego współczynnika. Jeśli jest to jednostronna dzianina, należy również wiosłować krawędź tnącą i najlepszą kontrolę skrętu, aby zmniejszyć przekrzywienie wątku druku z powodu skrętu. Szerokość krawędzi kalibrującej wynosi około lcm, z kalibrowaniem punktu przerwania. Nie powinna być zbyt cienka ani zbyt gruba, zbyt cienka, aby odgrywać rolę, zbyt gruba wpłynie na efekt drukowania w pobliżu krawędzi tkaniny. Powłoka drukująca z powodu pozostawania na powierzchni tkaniny stałej masy celulozowej stosunkowo zwiększy gramy metra kwadratowego jakości tkaniny, więc w szerokości, współczynnik skurczu zgodnie z warunkami, gramy jakości mogą być nieco lżejsze.