Ta maszyna nie tka zwykłych tkanin; zamiast tego produkuje ultracienkie, elektroniczne cienkie tkaniny z włókna szklanego, które są cieńsze niż pasma włosów i lżejsze niż papier. Są to podstawowe materiały do produkcji płytek drukowanych (PCB). Jednakże w przypadku ultracienkich, elektronicznych cienkich tkanin z włókna szklanego obowiązują niezwykle rygorystyczne wymagania dotyczące procesu tkania: przędze są cienkie, łamliwe i podatne na strzępienie. Wymagają stabilnej kontroli naprężenia, precyzyjnego wprowadzania wątku i stabilnej pracy. - Tak wysokiej klasy-sprzęt tkacki od dawna jest w dużym stopniu zależny od importowanych modeli, co skutkuje długimi cyklami dostaw i znacznymi ograniczeniami w rozwoju powiązanych gałęzi przemysłu krajowego.
Od „bycia na łasce innych” po „stanie z dumą” klucz do przełamania leży w „myśleniu” i „tworzeniu”.
Firma Wanli Textile Machinery korzysta z pomocy instytutu badawczego-przedsiębiorstw na poziomie prowincji i zgromadziła zespół ekspertów składający się z ponad 60 osób, które pilnie pracują, aby stawić czoła wyzwaniom. Zespół badawczo-rozwojowy przyjął technologię bezpośredniego napędu supersilnika, która pozwala zaoszczędzić od 20% do 30% energii elektrycznej w porównaniu z podobnymi modelami. Wzmacniają również i stabilizują panele ścienne nadwozia, aby zapewnić najwyższą stabilność podczas-pracy z dużą prędkością. Co ważniejsze, zespół niezależnie i innowacyjnie opracował 100% podstawowych komponentów, takich jak system przechowywania wątku i elektryczny system sterowania.
„Po 20 latach przygotowań i 10 latach głębokiej kultywacji w końcu osiągnęliśmy ten przełom!” Prezes Wan Zuqian wyraził swoje głębokie emocje, wchodząc do warsztatu produkcyjnego Wanli Textile Machinery. Przez lata przedsiębiorstwo było głęboko zaangażowane w trzy główne dziedziny: produkcję krosien belkowych, produkcję sprzętu z włókna węglowego i technologię tkania włókna szklanego. Stale zwiększa swoją podstawową konkurencyjność - na poziomej elastycznej linii produkcyjnej Mazak, której mechaniczne ramiona poruszają się płynnie; bezzałogowe wózki widłowe kursują tam i z powrotem, precyzyjnie dostarczając materiały; na wizualnym panelu kontrolnym-w czasie rzeczywistym zamówienia warsztatowe i dane z inspekcji są wyraźnie widoczne.
Dzięki cyfryzacji to „małe, ale doskonałe” przedsiębiorstwo uwolniło ogromną moc. Zużycie energii zmniejszono o jedną czwartą, a liczba pracowników spadła o trzy czwarte. Obecnie jedna osoba może zarządzać od 50 do 200 urządzeniami, a zarówno stopa zysku netto, jak i udział w rynku osiągnęły „podwójną poprawę”.
„Naszym celem jest nie tylko stworzenie maszyny, ale także zapewnienie„ drugiej opcji ” dla krajowego łańcucha przemysłowego, zwiększającego odporność łańcucha dostaw” – powiedział Wan Zugan. Obecnie miesięczna produkcja tego modelu wynosi 400 sztuk. Wraz ze wzrostem mocy produkcyjnych roczna produkcja może osiągnąć ponad 10 000 sztuk. Zawarliśmy już strategiczne umowy o współpracy z krajowymi liderami branży, takimi jak China Jushi, Zhongcai Technology, International Composites i Taishan Fiberglass. „Jesteśmy pewni, że możemy osiągnąć jeszcze więcej, promując rozwój sprzętu w kierunku inteligencji, informatyzacji i automatyzacji!”