Jak poradzić sobie z trzema skokami wady krosna wahadłowego?

1. Zacznij od spinningowych i częściowych procesów produktów.
1. W przypadku czyszczenia włókien i zanieczyszczeń poprzez dostosowanie odległości między szczotkami przeciwpyłowymi A036 i A076, szybkość usuwania gruzu wzrosła z 2,57% do 4,43%; W przypadku procesu czesania włókien i zanieczyszczeń poprzez dostosowanie odległości usuwania zanieczyszczeń w tylnej polu, szybkość usuwania zanieczyszczeń spadła z 5,2% do około 6,5%. Po regulacji zmniejszyła się liczba zepsutych włókien i włókien na powierzchni przędzy, a szanse na przenikanie podczas tkania również zmniejszyły się, co może prowadzić do zmniejszenia o 20 do 30% w defektach „trzech skoków”.
2. krosno Twill ma ścisłe wymagania dotyczące jakości surowej przędzy. Im krótszy nierówność segmentu przędzy, tym lepiej. Zasadniczo powinno to być w granicach 3% do 4%. Wartość CV spójności przędzy powinna wynosić od 20% do 25%, a wartość CV siły pojedynczej przędzy powinna wynosić od 18% do 20%.
3. Popraw jakość stawu. Długość końcowa wynosi na ogół od 1,5 mm do 4 mm, co jest najlepsze. Należy podjąć specjalne środki ostrożności w przypadku stawów o wysokim skręcie, aby zapobiec tworzeniu się małych splątek.
4. Proces uzwojenia musi zapewnić „trzy funkcje”, a mianowicie pierścień naprężenia powinien obracać się elastycznie, hamulec powinien działać płynnie, a automatyczna funkcja zatrzymania dla zepsutej przędzy powinna być niezawodna. Jednocześnie przędza krawędzi powinna być nieco cięższa, aby zapewnić jednolite napięcie na całej szerokości przędzy.
5. Popraw jakość powłoki przędzy, zwiększ jasność otworów przędzy osnowej i wybierz materiał powłoki i ustaw szybkość powłoki na podstawie rodzaju tkaniny. Ogólnie rzecz biorąc, od 8% do 9% wskaźnika powłoki dla tkanin liniowych może zapewnić, że na powierzchni przędzy warp utworzy się gładka i odporna na zużycie folia powłoki. Prawidłowo kontroluj szybkość odzysku wilgoci. W warsztatach tkania, jeśli wilgotność względna wynosi powyżej 80%, wilgoć odzyskująca powłokę przędzy można kontrolować na poziomie około 7%do 8%; rozsądnie kontrolować szybkość wydłużenia powłoki przędzy, utrzymując tkaninę na poziomie poniżej 1%; A zakres wskaźnika wydłużania powinien wynosić około 10% do 15%, co może spełniać wymagania tkanin rozpadających się.
2. Czas otwierania ust i wstawiania miecza powinien być odpowiednio skoordynowany.
Wady pomijające przędzy zwykle występują częściej z boku paska wstawiania wątku. Dlatego można przyjąć różne konfiguracje w celu dostosowania parametrów tkactwa po obu stronach. W szczególności czas wstawiania paska wstawiania wątku powinien być odpowiednio opóźniony, podczas gdy czas wstawiania paska otrzymującego wątek powinien być odpowiednio zaawansowany, aby pasek wstawiania wątku może wejść na wyraźniejsze otwarcie tkania.
W przypadku odmian bawełny i lnianych czas otwarcia powinien wynosić 290 stopni do 300 stopni, a wejście do krośnie powinno wynosić 70 stopni do 75 stopni. Wchodząc do krosna, położenie głowicy przewodniej powinno być od 4 do 6 segmentów płyt prowadzących od punktu biegu, a pozycja główki prowadzącej do połączenia wątku powinna wynosić od 2 do 4 segmentów płyt prowadzących od punktu biegłego. Konieczne jest również zapewnienie powolnego wejścia i szybkiego wyjścia, aby krosno miało wystarczająco dużo czasu, aby przejść przez wyraźną ścieżkę krosna, zmniejszając w ten sposób szansę skoku przędzy.
Iii. Po dostosowaniu linii pozycji
Dostosowanie wysokości linii położenia zwykle obejmuje tylko regulację wysokości ramy zatrzymania i tylnej wiązki. Gdy rama stop i tylna wiązka zostaną podniesione, wzrośnie napięcie górnych i dolnych warstw przędzy. Gdy otwieranie wątku jest pełne, dolna warstwa przędzy jest szczelna, podczas gdy górna warstwa jest luźna, co zapewnia równomierne rozmieszczenie przędzy i powoduje bardziej pełną powierzchnię tkaniny.
Jeśli wysokość zostanie ustawiona zbyt wysoka, przędza górnych osnowych będą zbyt luźne, powodując, że przędza pozostają razem i sprawiają, że otwarcie jest niejasne, co może prowadzić do skoków gwiazd. Zasadniczo w przypadku odmian bawełny i lnianych wysokość tylnej wiązki wynosi od 70 mm do 80 mm, a wysokość ramy stopki wynosi 30 mm do 40 mm. Oba końce powinny być utrzymywane na poziomie.
Iv. Prawidłowe specyfikacje podnoszenia pierścieni podnoszenia
Ogólnie rzecz biorąc, dolne przędzy osnowe powinny być nieco niższe niż wyższe. Najlepiej jest zacząć tkać z końcówką igłą, aby nie zderzył się z górnymi i dolnymi przędzami osnowy. W przypadku górnego wału i pracy konserwacji wiszącej ramy krosna należy dostosować, aby zapewnić „trzy wyrównania” - rama krosna jest wyrównana, pręt bieżnika jest wyrównany, a płyta bieżnika i wirnik są wyrównane. „Cztery poziomy płaskości” oznaczają, że krosna rama (wiązka osnowa) jest płaska, wiszące śruby krosna są płaskie, wisząca płyta krosna jest płaska, a pręt bieżnika jest płaski.
Jeśli jest to nadal 不合格, sprawdź, czy zacisk podporowy spadł, czy górna śruba platformy jest luźna, czy podkładka łożyska podporowego podnoszenia jest zużyta, czy pasek podnoszący jest zdeformowany itp., Przednie i tylne pozycje podparcia podnoszącego wynoszą około 11 0 mm do 120 mm, a ruch nie powinien przekraczać 0,8 mm. Wysokość wspornika podnoszenia wynosi od 400 mm do 410 mm.
Powyższe pomiary badano na krosno GA747 w celu tkania 8s × 8s 42 × 38 juty-cotton, tkanin gładki. Wydajność krosna wzrosła z 50% do 65%, a wady „trzech skoków” w 90 metrach tkaniny spadły z 500 do około 200. Dane te uzyskano poprzez dedykowane śledzenie maszyn.