Oczekuje się, że w dziedzinie wysokiej klasy-elektronicznych maszyn tkackich do tkania tkanin Chiny całkowicie przekroczą najwyższe-międzynarodowe standardy około 2030 r. Jednak całkowite rozwiązanie problemu „przewężeń technologicznych” na-wyższym poziomie może wymagać dłuższego okresu. Jest to proces wypracowywania wyraźnego, przełomowego kierunku, jednak trzeba go realizować etapami.
Harmonogram-nadrabiania zaległości: trzy kluczowe kamienie milowe Obecnie przemysł i środowisko akademickie ogólnie zgadzają się co do etapowej ścieżki nadrabiania-nadrabiania zaległości, której główne kamienie milowe są następujące: Szacowany czas trwania etapu Wydarzenie będące kamieniem milowym Początkowy przełom 2026-2027: Osiągnięcie krajowego zastąpienia średniej--niskiej półki: sprzęt krajowy jest szeroko stosowany w zwykłej dziedzinie tkanin elektronicznych, początkowo przełamując zależność od importu i łagodzenie wąskich gardeł w dostawach. Kluczowy przełom 2027-2030: przełamać bariery techniczne i wejść na-rynek wysokiej klasy: dokonać kluczowych przełomów w-ultracienkich, niskodielektrycznych i innych-produktach wysokiej klasy oraz rozpocząć zastosowania na małą skalę w niektórych scenariuszach z najwyższej półki.
Kompleksowe nadrobienie zaległości i osiągnięcie benchmarków oraz pozycji lidera po roku 2030: Sprzęt krajowy w pełni porównuje się z międzynarodowymi gigantami, takimi jak Toyota, pod względem stabilności, wydajności i wskaźnika wydajności, a także osiąga parytet lub przewagę w niektórych obszarach. Aktualne główne wyzwania: Różnica jest nadal oczywista. Luka techniczna pomiędzy krajowymi krosnami elektronicznymi a najwyższym poziomem międzynarodowym jest obiektywnym faktem, objawiającym się głównie w następujących aspektach: Niewystarczająca precyzja sprzętu i współczynnik plastyczności: wysokiej-tkanina elektroniczna wymaga prawie „zero defektów”, a maksymalna liczba defektów dozwolona na 1000 metrów tkaniny wynosi 3. W sprzęcie domowym nadal występują luki w kontroli naprężenia i innych aspektach, co skutkuje wysokim współczynnikiem defektów i współczynnikiem upierzenia produktów, a stopa plastyczności jest trudna do osiągnięcia na stabilnym poziomie wysoki-poziom jakości. Krótka żywotność głównych komponentów: Biorąc za przykład kluczowy komponent „dyszę pomocniczą”, żywotność produktów Toyoty wynosi około 2,5 roku, podczas gdy nawet po wielokrotnych ulepszeniach żywotność produktów krajowych wynosi tylko około 1 roku. Słaba stabilność systemu: sprzęt Toyoty jest dobrze-zaprojektowany i pozwala osiągnąć „brak wycieków z rur wentylacyjnych przez 30 lat”. W sprzęcie domowym nadal występują luki w szczelności, zaworach elektromagnetycznych i innych podstawowych ogniwach, co wpływa na-długoterminową stabilną pracę sprzętu. Bariery patentowe utrudniają rozwój: japońskie przedsiębiorstwa ustanowiły dużą liczbę podstawowych patentów w obszarach takich jak konstrukcja krosna i algorytmy sterowania, stawiając bardzo wysokie bariery prawne i techniczne dla niezależnych badań i rozwoju sprzętu gospodarstwa domowego.
Rynek-wysokiej klasy jest zmonopolizowany: japońska firma Nippon Gosei kontroluje około 90% światowego-rynku wysokiej klasy tkanin elektronicznych. Udział w rynku krajowych przedsiębiorstw-produktów z najwyższej półki jest stosunkowo niski. Na przykład firma Jieshi, która ma największe moce produkcyjne, ma udział w rynku swoich-produktów z najwyższej półki wynoszący mniej niż 5%. Przełomowa nadzieja: Siły wewnętrzne rosną, chociaż różnica jest znacząca, tempo krajowej substytucji przyspiesza. Znajduje to odzwierciedlenie w następujących kwestiach: Silna polityka-najwyższego szczebla: kraj umieścił-najwyższej klasy sprzęt elektroniczny z tkaniną jako strategiczny cel badań i rozwoju.
„14.-Plan pięcioletni” kładzie nacisk na przełomy w-kategoriach produktów z najwyższej półki, podczas gdy „15.-Plan pięcioletni” koncentruje się na badaniach i rozwoju-wysokiej klasy sprzętu oraz zastępowaniu produktów importowanych produktami krajowymi. Przedsiębiorstwa osiągnęły przełom: firmy takie jak Zhejiang Wanli Textile Machinery Co., Ltd. niezależnie opracowały automatyczne krosno strumieniowe WLP910 ultra{10}}start, które osiągnęło znaczące wyniki w zakresie uprzemysłowienia. Podstawowe komponenty tego sprzętu zostały w 100% niezależnie opracowane. W porównaniu z tradycyjnymi modelami oszczędza 20%-30% energii elektrycznej i nawiązał już strategiczną współpracę z liderami branży, takimi jak Jieshi i Zhongcai Technology. Innowacje oparte na współpracy w łańcuchu przemysłowym: stowarzyszenia branżowe promują innowacje oparte na współpracy na wcześniejszych i niższych etapach łańcucha przemysłowego. Na przykład Shandong Rifa utworzyła specjalny oddział i współpracowała z przedsiębiorstwami takimi jak Jieshi, choć nie spełniła jeszcze standardów, zrobiła ważny krok w kierunku wspólnych badań i rozwoju. Ogólnie rzecz biorąc, perspektywy krajowego zastąpienia tkaniny elektronicznej w Chinach są optymistyczne. Zwłaszcza biorąc pod uwagę dwojaki charakter: wsparcie polityczne i innowacje niezależne od przedsiębiorstw, oczekuje się, że około 2030 r. nastąpi znaczący przełom na-rynku wysokiej klasy. Jednak osiągnięcie całkowitego nadrobienia zaległości technologicznej nadal wymaga nieustannych wysiłków.