Krosno ramowe krosna jest głównym typem krosna. Charakteryzuje się dużą szybkością, stabilnością, dobrą możliwością dostosowania do różnorodności i jest preferowaną maszyną do tkania różnych gatunków tkanin odzieżowych i innych rodzajów pustych tkanin. Wśród krosien bezczółkowych po raz pierwszy zaproponowano zasadę wprowadzania nici w krośnie ramowym. Początkowo była to pojedyncza rama krosna, później wynaleziono ramy krosna z dwiema ramami krosna do wstawiania nici.
Na pierwszej Międzynarodowej Wystawie Maszyn Tekstylnych (ITMA) w 1951 r. zaprezentowano prototypowe krosna z ramami do żywopłotów, a na tej wystawie krosno bez czółenka uznano za nową technologię. Krosna do żywopłotów, dzięki swoim dobrym możliwościom dostosowania do różnorodności i stosunkowo niskiej cenie, niegdyś przodowały w innych krosnach i były szeroko stosowane w branżach takich jak farbiarstwo, pościel, tkanie jedwabiu, tkanie wełny i tkanie bawełny. Obecnie rozwinęło się w szeroko stosowany i liczny rodzaj krosna bez czółenka.
Klasyfikacja krosien z żywopłotami
Istnieje wiele form krosien. Zgodnie z konfiguracją szpulek można je podzielić na krosna jedno-szpulkowe, krosna dwuszpulowe-i krosna szpulkowe-dwuwarstwowe.
Krosno jednowrzecionowe-
W przypadku stosowania prowadnika z jednym-wrzecionem do wprowadzania wątku, po jednej stronie krosna instaluje się tylko długi pręt prowadzący szerszy niż szerokość tkaniny i jego mechanizm przenoszący. Umożliwia to przesłanie przędzy wątku do przesmyku po drugiej stronie lub pusty pręt prowadzący wysuwa się do przesmyku w celu utrzymania przędzy wątku, a następnie przędza wątku jest wciągana do przesmyku podczas procesu wyjmowania, aby zakończyć wkładanie wątku. W krośnie jednowrzecionowym przędza wątku nie podlega procesowi przecięcia w środku przesmyku, zatem nie wystąpią żadne błędy przecięcia wątku ani szczyty naprężenia wątku spowodowane procesem przecięcia. Konstrukcja głowicy prowadzącej jest prosta, ale rozmiar pręta prowadzącego jest duży, a skok jest również duży. Ze względu na niską prędkość maszyny i dużą powierzchnię, większość z nich została zastąpiona krosnami dwu-wrzecionowymi.
2. Krosno-z podwójnym wrzecionem
W przypadku stosowania podwójnego-wrzeciona prowadzącego, obie strony krosna są wyposażone w pręty wrzecionowe i odpowiadające im mechanizmy prowadzące. Te dwa pręty wrzeciona nazywane są odpowiednio wrzecionem-podającym wątek i wrzecionem- przyjmującym wątek. Podczas tkania wrzeciono-podające wątek i wrzeciono-odbierające wątek przesuwają się z obu stron maszyny w kierunku środka szopy. Wątek jest najpierw przytrzymywany przez wrzeciono-podające wątek i wysyłany na środek szopy. Obydwa wrzeciona spotykają się w środku przesmyku, a następnie wrzeciono-podające wątek i wrzeciono odbierające wątek-wycofują się oddzielnie. Podczas procesu cofania wątek jest przenoszony z wrzeciona-podającego wątek do wrzeciona-odbierającego wątek, a wrzeciono-odbierające wątek przeciąga wątek przez przesmyk.
W przypadku stosowania podwójnego-wrzeciona prowadzącego wątek, wrzeciona są lekkie, a konstrukcja zwarta, co sprzyja osiągnięciu szerokości krosna i-szybkiej pracy. Podczas tkania dwuwrzecionowego-wątek w środku przesmyku jest niezawodnie połączony i na ogół nie występują błędy. Dlatego w krosnach dwu-wrzecionowych powszechnie stosuje się prowadzenie wątku z podwójnym-wrzecionem.
3. Dwuwarstwowe-krosno grzebieniowe
Podczas tkania na dwuwarstwowym krośnie wahadłowym-przędza osnowy tworzy dwa górne i dolne otwory przesmyku. W każdym otworze szopy grupa ram wahadłowych uzupełnia ciągnienie nici. Górna i dolna grupa ram wahadłowych napędzana jest tym samym źródłem zasilania. Tkanie dwuwarstwowego-krosna wahadłowego może znacznie zwiększyć wydajność pracy krosna.
Krosno z mechanizmem bezczółkowym jest obecnie najpowszechniej stosowanym typem krosna. Poza tym, że charakteryzuje się dużą szybkością, wysokim stopniem automatyzacji i wysoką wydajnością produkcji krosien bezczółkowych, jego dodatnia metoda wstawiania wątku ma również duże możliwości dostosowania do różnych rodzajów przędz i może być stosowana do wstawiania wątku różnych rodzajów przędz. Ponadto krosno bez czółenek ma również oczywiste zalety w przypadku tkania wątków wielokolorowych i może wytwarzać produkty tkane kolorowo z maksymalnie 16 kolorami przędz wątkowych. Wraz z zastąpieniem krosien wahadłowych krosnami bezczółkowymi, krosna bezczółkowe staną się główną maszyną do produkcji tkanin.
Krosno wypaczające zostało zaprojektowane głównie w celu rozwiązania problemu podawania nici. Obejmuje metody podawania nici sztywnej, elastycznej i teleskopowej. Jej głównymi produktami są materiały tekstylne na odzież. W porównaniu z innymi metodami podawania nici, metoda podawania nici na krośnie osnowowym jest odpowiednia do podawania nici wielo-kolorowych i umożliwia wytwarzanie produktów z 12-kolorowymi wzorami podawania nici, włączając w przeszłości różne typy przędz i różne typy tkanin. Aktywny napęd wypaczenia może zakończyć podawanie nici w przypadku wielu trudnych-włóczek.
Skład krosna wahadłowego
Mechanizm otwierający: zgodnie ze strukturą tkaniny, przędze osnowy są rozdzielane w górę i w dół, tworząc przesmyk, który służy do prowadzenia wstawiania wątku.
2. Mechanizm wstawiania wątku: wprowadza przędzę wątku do przesmyku.
3. Mechanizm tkacki: Popycha przędzę wprowadzoną do szopy w kierunku otworu tkackiego, tworząc tkaninę.
4. Mechanizm zwijający: Mechanizm ten odciąga już utkaną tkaninę od obszaru formowania tkaniny i zwija ją w odpowiednią rolkę.
5. Jednostka dostarczająca wątek: Dostarcza wątek zgodnie z wymogami tkania i zapewnia pewne napięcie wątku.
6. Zębatki, mechanizm rozruchowy, mechanizm hamujący, mechanizm przekładniowy.
7. Urządzenie zabezpieczające: zapobiegaj defektom tkania, zapewniaj bezpieczną pracę.
8. Automatyczne urządzenie do wprowadzania wątku: Kiedy skończy się przędza wątku, wątek zostanie automatycznie uzupełniony.
9. Wielokolorowe- urządzenie doprowadzające wątek: naprzemiennie dostarcza różne przędze wątku do przeplatania, bez konieczności zatrzymywania.
Podstawową wspólną cechą krosien bez czółenek jest oddzielenie rolek przędzy wątkowej od czółenka lub przenoszenie tylko niewielkiej ilości przędzy wątkowej i zastąpienie dużego i ciężkiego czółenka małym i lekkim urządzeniem tkającym, zapewniającym korzystne warunki do-szybkiego tkania. Jeśli chodzi o dostarczanie wątku, przyjmują one bezpośrednio opakowanie zwojów rurowych, które wchodzi do mechanizmu wątku przez urządzenie magazynujące, umożliwiając krosno pozbycie się częstego uzupełniania wątku.
Zastosowanie krosien bezczółkowych ma ogromne znaczenie dla zwiększenia różnorodności tkanin, dostosowania struktury tkanin, ograniczenia wad tkanin, poprawy jakości tkanin, zmniejszenia hałasu i poprawy warunków pracy. Krosna bez wahadłowe charakteryzują się większą szybkością i są zwykle 4-8 razy bardziej wydajne niż krosna wahadłowe. Dlatego promocja i zastosowanie na dużą skalę krosien bezczółkowych może znacznie zwiększyć wydajność pracy.
Ze względu na ciągłe doskonalenie konstrukcji bez krosiennych maszyn tkackich zakres wybieranych materiałów jest szeroki, dokładność przetwarzania jest coraz większa, a wraz z rozwojem światowej nauki i technologii technologie elektroniczne i technologia sterowania mikro-elektronicznego stopniowo zastępują technologię mechaniczną. Produkcja bezkrosiennych maszyn tkackich to produkt-zaawansowany technologicznie, łączący wiele dziedzin, takich jak metalurgia, maszyny, elektronika, inżynieria chemiczna i energetyka wodna, integrując technologię elektroniczną, technologię komputerową, technologię mechaniki precyzyjnej i technologię tekstylną.
Krosno strumieniowe wykrywa całkowite naprężenie przędzy osnowy za pomocą czujnika naprężenia i jest sterowane przez procesor w celu regulacji rozwarcia, luzu przędzy, podawania przędzy i zmian średnicy przędzy osnowy spowodowanych tymi operacjami, zapewniając w ten sposób dokładność podawania przędzy i utrzymanie stałego naprężenia przędzy osnowy. Dzięki zastosowaniu technologii mikrokomputerowej i innych technologii elektronicznych do sterowania ruchem całej maszyny, zwłaszcza automatycznego monitorowania jakości produktu, wydajność produkcji krosna strumieniowego została znacznie poprawiona. Jednak jednocześnie wymagania dotyczące elektronicznego układu sterowania krosna strumieniowego stają się coraz wyższe. Musi nie tylko charakteryzować się wysoką wydajnością, dobrą stabilnością, wygodną konserwacją i niską awaryjnością, ale także musi być w stanie dostosować się do wysokiej-temperatury, wysokiej-wilgotności i środowisk z dużą ilością puchu i kurzu, a także mieć silne-wymagania przeciwzakłóceniowe w przypadku wahań zasilania i zakłóceń grupowych maszyn. Krosno wahadłowe to krosno, które kończy podawanie przędzy przez przecięcie głowic wahadłowych. Jak widać z nazw, różnice w metodach podawania przędzy można intuicyjnie zrozumieć w przypadku krosien takich jak krosna wahadłowe, krosna strumieniowe i krosna wodne.
W przypadku stosowania plastikowych przekładni zębatych w maszynach tekstylnych, takich jak wały krosien, maszyn żakardowych i maszyn taśmowych, a także różnych przekładni do reduktorów, odporny na zużycie i cichy-przekładni-Wintone Z33, specyficzny materiał firmy Suzhou Wintone Engineering Plastics może pomóc w rozwiązaniu następujących problemów:
Przekładnie wykonane z POM i PA66 charakteryzują się stosunkowo wysokim poziomem hałasu i brakiem wystarczającej odporności na zużycie i zmęczenie.
2. Przekładnie PA12 i TPEE są zbyt miękkie, co powoduje niewystarczający moment obrotowy i słabą odporność na zużycie. Moment obrotowy gwałtownie spada powyżej 60 stopni Celsjusza.
3. Niewystarczająca odporność korozyjna przekładni POM i PA66 oraz problem pękających zębów. Dochodzi jeszcze kwestia proszkowania przekładni POM i części formowanych wtryskowo.
4. Nylonowe koła zębate 46 nie mają wystarczającej redukcji hałasu, a na ich rozmiar duży wpływ ma wilgoć.
Materiał Z33, jako wytrzymały i odporny na zużycie-plastik konstrukcyjny, ma następujące najważniejsze cechy w zastosowaniach w przekładniach: wysoką odporność na zużycie, niski poziom hałasu, odporność na korozję, dużą wytrzymałość i odporność na wilgoć. Typowe udane zastosowania materiału Z33 obejmują: mikro-przekładnie redukcyjne, siłowniki elektryczne, przekładnie EPS do samochodowych układów kierowniczych, przekładnie maszyn do masażu, krzywki silników benzynowych,-montowane centralnie przekładnie silników do-rowerów ze wspomaganiem elektrycznym, golarki elektryczne, maszyny tekstylne i inne przekładnie.
Charakterystyka i zmiany rozwojowe krosna z żywopłotem
Główną zaletą systemu wprowadzania wątku krosna sztywnego żywopłotu jest to, że aktywnie przenosi wątek do środka punktu wątkowego, bez konieczności stosowania jakichkolwiek urządzeń prowadzących. Sztywne krosno do żywopłotu ma dużą powierzchnię, głównie ze względu na fakt, że istnieje pewne ograniczenie szerokości osnowy. System wstawiania wątku elastycznego krosna żywopłotowego jest wysoce elastyczny, ma szeroki zakres zastosowań i znacznie zwiększa szybkość wstawiania wątku, przy szerokości osnowy sięgającej 460 cm.
W ostatnich 15 latach XX wieku na krosnach wprowadzono komputery elektroniczne i szeroko zastosowano mikroelektroniczny system CAD-CAM, co doprowadziło do doskonałej integracji technologii mikroelektroniki, technologii transmisji informacji i technologii tkackiej. Wiele urządzeń i systemów elektronicznych połączonych z krosnami stało się elementami krosna osnowowego, zwłaszcza szerokie zastosowanie technologii mikroelektronicznej w krosnach osnowowych, w tym technologii wstawiania wątku itp. Niektóre elementy wstawiania wątku zostały znacznie ulepszone, stając się mniejsze i lżejsze.
Dzięki szerokiemu zastosowaniu technologii mikroelektronicznej znacznie poprawiono prędkość i szybkość wprowadzania wątku w krośnie osnowowym. Wśród różnych sposobów wstawiania wątku, takich jak wstawianie wątku wahadłowego, wstawianie wątku wypaczającego, wstawianie wątku strumieniowego i systemy wstawiania wątku strumieniowego, prędkość wstawiania wątku wypaczającego jest bardzo duża, z wyjątkiem wstawiania wątku strumieniowego. Po latach pięćdziesiątych XX wieku krosno wypaczające poczyniło znaczny postęp.
W latach 1963–1999 prędkość robocza i szybkość wstawiania wątku krosna wahadłowego wykazywały znaczące zmiany na międzynarodowych wystawach maszyn włókienniczych. Na przykład szybkość wprowadzania wątku na elastycznym krośnie wahadłowym wzrosła z 315 m/min w 1963 r. do 2000 m/min w 1999 r.; prędkość obrotowa wzrosła z 200 obr/min w 1971 r. do 800 obr/min w 1999 r. Szybkość wstawiania wątku sztywnego krosna wahadłowego wzrosła z 400 m/min w 1963 r. do 1300 m/min w 1999 r., a prędkość obrotowa wzrosła z 300 obr/min w 1971 r. do 650 obr/min w 1999 r.
Szybkość produktów takich firm jak Bigjiale, Sumet, Zel, Wante, Donier i Jintianju znacznie się poprawiła. Prędkość krosien belkowych domowych osiągnęła 504 obr./min.
Celem producentów maszyn biorących udział w globalnej konkurencji jest zwiększenie wydajności i wydajności operacyjnej krosien, poprawa wydajności tkania i jakości produktu. Krosna do żywopłotu nie tylko charakteryzują się znacznie zwiększoną prędkością i szybkością wstawiania wątku, ale także odnotowują szybki wzrost szerokości krosna. Po latach ciągłego doskonalenia, prędkość i tempo wstawiania wątku w krosnach czółenkowych znacznie przewyższają prędkości krosien czółenkowych, lecz szerokości krosien czółenkowych w dalszym ciągu nie można porównywać z szerokością krosien czółenkowych.