Nasza firma ma kluczową platformę badań i rozwoju przedsiębiorstw w prowincji Zhejiang i ma kompletny zestaw wysokich - ewentualny baza produkcyjna, w tym baza produkcyjna, w tym baza blachy, obróbki i centrów przetwarzania CNC. Zainwestowaliśmy również 200 milionów juanów w modernizację zautomatyzowanej i inteligentnej fabryki, z zautomatyzowaną elastyczną linią produkcyjną Mazak FMS, małej linii produkcyjnej FMS FMS, komórki automatyki mechanicznej, roboty spawalnicze itp. Ustanowiliśmy pierwszą partię inteligentnych fabryk w dzielnicy Xiaoshan w Hangzhou.
Scena 1: Podstawowa linia produkcyjna centrum obróbki - HCN6800L - FMS Jest to pierwszy zestaw elastycznych wysokich - zakupionych przez nas jednostek produkcyjnych i produkcji, a jest to główny sprzęt do trzeciej fazy naszego centrum obróbki. Wystąpił już wyjątkowo dobrze wśród wszystkich urządzeń w centrum obróbki. Sprzęt jest nie tylko elastyczny, ale także zarządzanie i oprogramowanie mają kompleksową elastyczność. Zasada pracy: składa się z pięciu poziomych tokarów Mazak 6800L, dwóch stacji ładowania/rozładunku, jednego automatycznego wózka ładowania, 32 stacji roboczych i elastycznej jednostki produkcyjnej. Pracownicy są głównie odpowiedzialni za programowanie na komputerze, przypisywanie zadań produkcyjnych do maszyn oraz montaż i demontaż części na stacjach ładowania/rozładunku. Cały proces produkcji jest zakończony przez transport wózków między maszynami, stacji stosu, ramp ładowania i rozładunku oraz stacje ładowania/rozładowywania. Pięć maszyn jest odpowiedzialnych za przetwarzanie kształtu, elastyczna jednostka produkcyjna jest odpowiedzialna za automatyczny transport części, rozwiązywanie problemu wielu transferów i wielokrotnego zacisku pudełka - części typu i ramki - części dla naszego krosna wahadłowego.
Funkcje automatyzacji: W porównaniu ze zwykłym sprzętem wymaga mniej personelu, jest bardziej stabilny, ma wyższą moc i lepszą jakość. Integruje wysoką technologię, wysoką precyzję i wysoką inteligencję i może spełniać cechy rozwijającego się rynku.
Scena 2: Jednostka przetwarzania automatyzacji tokarki Heidman CNC
Składa się z 4 centrów skrętu T55 i 2 sześciu - armatyzowanych robotów. Może spełniać wymagania produkcyjne dla różnych rodzajów części rdzeniowych, takich jak wały, obudowy łożyska i wały sprzęgające. Na przykład (w przypadku wału transmisyjnego, pierwotnie zajęło to 3 godziny, aby przetworzyć jeden kawałek za pomocą starej maszyny, ale teraz przez zautomatyzowaną linię produkcyjną, czas przetwarzania zajmuje tylko 20 minut. Jedna mechaniczna ręka może obsługiwać dwie maszyny jednocześnie, co oznacza, że 20 minut może wytworzyć 2 dobre części. Jedna osoba może wytworzyć tylko 1 szorstką część w ciągu 3 godzin. Jeśli zaplanowana jest przez 8 godzin, maszyna może wytwarzać 48 sztuk. Podczas obsługi ręcznej, to tylko 2,6 miejsca. Wyprodukuj 144 sztuki, a tokarka ręczna może wyprodukować 8 sztuk.
Scena 3: Ekran cyfrowy
Poprzez budowę projektu „Cyfrowe warsztaty” wprowadzono inteligentny sprzęt, taki jak „Haitian”, „Mazak” i „Heidemann”, umożliwiając nawiązywanie kontaktów 60 narzędzi maszynowych. Korzystając z płyty do wyświetlania różnych danych, podsumowując i analizując statystyki, wskaźnik pracy sprzętu został zwiększony i poprawiono wydajność produkcji. Dzięki pozyskiwaniu danych uzyskano spostrzeżenia biznesowe, a wszystkie poziomy personelu biznesowego mogą niezależnie analizować dane. Poprzez zastosowanie i ulepszenie technologii, takich jak wymiana sprzętu, optymalizacja procesu i automatyczne zliczanie kawałków. Stał się inteligentnym, opartym na informacjach, opartych na warsztatach opartych na informacjach -. Najpierw centrum obróbki zostało przekształcone w cyfrowe warsztaty, a następnie zostało promowane i zastosowane do innych warsztatów, wypełniając ostateczną platformę integracji danych systemu magazynu i tworząc przyszłą fabrykę.
Scena 4: One - do - Six Stand Zintegrowana elastyczna jednostka produkcyjna: 72 Materiał materiałowy na krawędzi linii, manualne zaciskanie, automatyczne przesyłanie obrabiów w linii produkcyjnej, przez Exchange Zero - Moduł punktowy (Sub -}} Plate), osiągnięcie CNC Automatyczne przetwarzanie robót. Ciało linii wykorzystuje niemieckie kuki ciężkie - roboty, Siemens plc, Tajwan Shuangyin Guide Rails, niemieckie szczupłe biegi helikalne i moduł American Jergens Zero -. Zapewnia wydajną pracę z maksymalną prędkością 1 m/s i powtarzającą się dokładnością pozycjonowania na płycie wymiany - 0,05 mm. W porównaniu z tradycyjnym pojedynczym urządzeniem maszynowym -, nie wymaga powtarzającego się debugowania części, nie wymaga pracowników w pozycji do zacisku części i zmniejszają liczbę pracujących pracowników, skutecznie poprawiając wskaźnik wykorzystania produkcji maszynowych narzędzi maszynowych, jednocześnie zwiększając produkcję i zmniejszając koszty produkcji.
Scena 5: Pojazdy AGV transportuje materiały wyprodukowane w warsztatach do magazynu, w tym 3 warsztaty produkcyjne i magazyny X. Zapewniono jeden zestaw inteligentnego systemu automatyzacji materiałów i systemu planowania [system WCS]. Za pośrednictwem warsztatu RCS Robot System można osiągnąć zdalne sterowanie, aby umożliwić pojazdy transportowe AGV do automatycznego przenoszenia materiałów i gotowych produktów na pół -{4}}. Zmniejsza to ryzyko związane z operacjami ręcznymi i ciężkim podnoszeniem. Poprzez integrację RC, MES i WCS realizuje wewnętrzne powiązanie logistyczne oparte na przepływie biznesu produkcyjnego, poprawiając wydajność obrotu produkcji i zmniejszając akumulację materiałów dodatkowych i linii -. Ciężkie - służba agv (odpowiednia do ciężkiego transportu obciążenia, obsługującego krzyż - w warsztatach, z wysoką dokładnością podnoszenia) AGV wózka (wysoka stabilność, adaptacyjna, elastyczna konfiguracja, elastyczna i wydajna, gwarancyjna) KONKREATED AGV (wysoka elastyczność, transport, inteligentne i pozycjonowanie, Automatyczne, wspólne konfigurację). Ciało pojazdu jest niskie, płaskie i może wchodzić do towarów na półkach, palet itp. Zadania obejmują odbieranie, planowanie ścieżki, unikanie i unikanie przeszkód, rozładunek i powrót.