Jakie są różnice w procesach operacyjnych między krosnami rapierowymi a krosnami pneumatycznymi-odrzutowymi?

Jakie są różnice w procesach działania krosien rapierowych i krosien powietrznych-odrzutowych?
Procesy operacyjne krosien rapierowych i krosien powietrznych-odrzutowych różnią się pod kilkoma względami. Oto główne różnice:
Etap przygotowania na-maszynie
Krosno rapierowe:
Należy dobrać odpowiednią główkę rapierową i pas rapierowy do rodzaju tkaniny oraz sprawdzić warunki ich zużycia, aby siła trzymania pomiędzy główką rapierową a przędzą wątku była umiarkowana. Podczas instalowania stroika zwróć uwagę, czy gęstość i szerokość zębów stroika odpowiadają wymaganiom tkaniny i wyreguluj napięcie stroika, aby zapobiec deformacji lub poluzowaniu ząbków stroika. Podczas nawlekania golarek upewnij się, że druty golarki są starannie ułożone, a ruch podnoszenia i opuszczania ramy golarki jest płynny, aby uniknąć splątania lub zakleszczenia drutów goleni.
Krosno powietrzne-odrzutowe:
Sprawdź parametry, takie jak kąt natrysku dyszy, ciśnienie powietrza i czas natryskiwania, aby upewnić się, że przepływ powietrza może równomiernie i stabilnie wciągać przędzę wątku. Instalując stroik, zwróć uwagę na kształt i rozstaw ząbków trzciny, aby dostosować się do charakterystyki tkania-powietrznego, a także wyreguluj naprężenie trzciny, aby zapobiec nadmiernemu tarciu między ząbkami trzciny a przędzą wątku. Podczas nawlekania nici należy upewnić się, że trajektoria ruchu drutów zaplotu jest skoordynowana z ścieżką tkania-strumienia powietrza, aby uniknąć kolizji pomiędzy drutami zaplotu a dyszami.
2. Etap operacji wstawiania wątku
Rapier pojawia się:
Krosna rapierowe utrzymują przędzę wątkową ruchem posuwisto-zwrotnym rapieru i wprowadzają przędzę wątkową z jednej strony szopy na drugą. Operatorzy muszą dostosować siłę trzymania rapieru i prędkość wprowadzania wątku w zależności od grubości, długości i materiału przędzy wątku, aby zapewnić płynne wprowadzenie przędzy wątku do przesmyku.
Podczas wprowadzania wątku należy obserwować kontakt rapieru z przędzą wątku, aby uniknąć uszkodzenia lub zerwania przędzy wątku spowodowanego przez rapier.
Pojawia się-odrzutowiec powietrza:
Krosna-powietrzne przeciągają przędzę wątku przez przesmyk za pomocą strumienia sprężonego powietrza. Operatorzy muszą dostosować ciśnienie powietrza, czas strumienia i kąt strumienia dyszy zgodnie z charakterystyką przędzy wątku, gęstością tkaniny i prędkością maszyny, aby mieć pewność, że przędza wątku może dokładnie i szybko przejść przez przesmyk.
Podczas procesu wstawiania wątku należy obserwować trajektorię biegu przędzy wątku, aby uniknąć takich zjawisk, jak powrót przędzy wątku, skręcenie lub zerwanie.
3. Monitorowanie i regulacja podczas procesu tkania
Dla krosien rapierowych:
Regularnie sprawdzaj zużycie główek rapierów i wymieniaj te, które są poważnie zużyte, aby zapewnić jakość wprowadzania wątku.
Należy zwracać uwagę na zmiany naprężenia przędz wątku i w odpowiednim czasie regulować siłę docisku i prędkość wsuwania wątku rapierów, aby uniknąć nierównej gęstości tkaniny spowodowanej nadmiernym lub niewystarczającym naprężeniem wątku.
Regularnie czyść rapier, pas rapierowy i trzcinę z latających włókien, plam oleju i zanieczyszczeń, aby uniknąć wpływu na efekt wstawiania wątku.
W przypadku krosien powietrznych-odrzutowych:
Regularnie sprawdzaj parametry, takie jak kąt natrysku, ciśnienie powietrza i czas natryskiwania dysz, i dostosowuj je w odpowiednim czasie, aby dostosować się do zmian przędz wątku i wymagań tkaniny.
Zwracaj uwagę na zmiany naprężenia nitek wątku i odpowiednio dostosowuj ciśnienie powietrza oraz czas natryskiwania dysz, aby uniknąć nierównej gęstości tkaniny spowodowanej nadmiernym lub niewystarczającym naprężeniem wątku.
Regularnie czyść dysze, przewody powietrzne i trzcinę z latających włókien, plam oleju i zanieczyszczeń, aby uniknąć wpływu na efekt wstawiania wątku strumienia powietrza-.
4. Etap wykańczania-krosna
Dla krosien rapierowych:
Podczas zdejmowania krosna z maszyny należy najpierw wyłączyć zasilanie krosna, następnie zdjąć stroik, druty gojące, głowicę rapierową i pas rapierowy itp. i przechowywać te elementy oddzielnie do wykorzystania w przyszłości.
Tkaninę należy uporządkować, usuwając latające włókna, plamy oleju i inne zanieczyszczenia z powierzchni tkaniny. Jednocześnie sprawdź jakość tkaniny, taką jak gęstość, płaskość i różnica kolorów. Nieodpowiednie tkaniny należy poddać ponownej obróbce lub złomować.
W przypadku krosien powietrznych-odrzutowych:
Zdejmując krosno z maszyny, najpierw wyłącz zasilanie krosna, następnie usuń stroik, druty zagojające, dysze i przewody powietrzne itp., a następnie przechowuj elementy oddzielnie do wykorzystania w przyszłości.
Tkaninę należy uporządkować, usuwając latające włókna, plamy oleju i inne zanieczyszczenia z powierzchni tkaniny. Jednocześnie sprawdź jakość tkaniny, taką jak gęstość, płaskość i różnica kolorów. Nieodpowiednie tkaniny należy poddać ponownej obróbce lub złomować.