1.pider Web lub oddział
Na skutek nieprawidłowego naprężenia pinoli, nadmiernego bocznego ruchu wałów rurowych i wrzecionowych, złej pracy, uszkodzenia rowków na obu końcach pinoli i innych przyczyn, przędza na obu końcach pinoli, szczególnie na większym końcu pióra, sporadycznie lub w sposób ciągły zsuwa się. W ciężkich przypadkach tworzy to pióro pajęczyny. Wada tego typu powoduje poważne pęknięcia przędzy podczas odwijania.
2. Nakładający się węzeł
Z powodu awarii funkcji zapobiegania zakładkom, uszkodzenia rowków pinoli, szorstkiej przeszkody w kanale przędzy i innych przyczyn, przędza na powierzchni pinoli zachodzi na siebie i tworzy węzły, tworząc zachodzące na siebie pióro. Przędza zachodząca na siebie podlega nadmiernemu zużyciu, jest podatna na pękanie i trudna do odwinięcia.
3. Nieregularny kształt
Gdy przecięcie rowków na piórze jest nierówne, gdy płytka czyszcząca jest zablokowana przez ubrania w kwiaty i gdy urządzenie napinające jest źle ustawione, ruch prowadnika przędzy staje się mniejszy, co skutkuje powstaniem stożków w kształcie tykwy; niewłaściwa obsługa i niewspółosiowość położenia stożka prowadzą do zatykania stożków; usterka uszkodzonego mechanizmu końcowego powoduje podniesienie stożków pierścieniowych; nadmierne naprężenie uzwojenia lub nieprawidłowe położenie tulei wrzeciona prowadzi do powstania stożków w kształcie dzwonu; w maszynie nawijającej napędzanej przez wał wrzeciona zużycie w miejscu obrotu krzywki formującej lub przemieszczenie pomiędzy krzywką formującą a wrzecionem może powodować występy lub wcięcia na obu końcach stożka.
4. Luźno dopasowana rurka i ciasno dopasowana rurka
Niewłaściwe ustawienia procesowe urządzenia napinającego lub niewłaściwa kompensacja ciśnienia w uchwycie stożka mogą skutkować zbyt wysokim lub zbyt niskim napięciem, co prowadzi odpowiednio do ciasnych lub luźnych stożków; ciała obce, takie jak odpadające włókna osadzone w tarczy napinającej lub wyjątkowo niska wilgotność względna w warsztacie, mogą powodować luźne stożki o bardzo małej gęstości nawinięcia, które mają słabą stabilność i mogą powodować odpadanie pętli podczas odwijania.
5. Niedopasowane rozmiary szpulek
Błędna ocena operatorów często skutkuje niedopasowaniem rozmiarów szpulek, co wpływa na wydajność produkcji kolejnych procesów i prowadzi do zwiększenia ilości przędzy u podstawy szpulki. Zastosowanie urządzenia do nawijania szpulki o stałej długości może wyeliminować tę wadę.
Przyczyny powstawania wad wewnętrznych w przędzach klockowych.
1. Słabe łączenie
Narzędzie do łączenia nie działa prawidłowo; gdy szpula pęka, działanie złącza nie jest ustandaryzowane, co powoduje, że kształt złącza i długość ogona przędzy nie odpowiadają normom, na przykład nierówne połączenia, luźne połączenia, połączenia pętlowe itp. Te słabe połączenia będą w kolejnym procesie produkcyjnym ponownie się rozpadają, co prowadzi do połamanych końcówek.
2. Dodanie przędzy muchowej i odpadowej
Elektroniczny przyrząd do czyszczenia przędzy działa nieprawidłowo; łapacz przędzy jest zablokowany lub dysza ssąca zasysa odpady; jeśli na ścieżce przędzy znajdują się muchy lub odpady lub jeśli operacja nie jest ostrożna, może to spowodować nawinięcie much i odpadków na szpulę wraz z przędzą.
3. Nadmierne połączenia
Czułość elektronicznego czyszczenia jest ustawiona zbyt wysoko lub regulacja splotu jest nieprawidłowa.
4. Mieszanie surowców
Nieprawidłowa partia: Z powodu złego zarządzania produkcją przędze o różnych gęstościach liniowych, numerach partii, a nawet różnych kolorach są mieszane i nawijane na tę samą szpulkę lub partię. W kolejnych etapach przetwarzania takie wadliwe szpulki są trudne do wykrycia i ostatecznie na powierzchni gotowego produktu pojawiają się defekty „nieprawidłowej osnowy” i „nieprawidłowego wątku”.
5. Ścieranie przędzy
Awaria automatycznego urządzenia zatrzymującego zerwane końcówki, niezatrzymanie maszyny w momencie zerwania lub obecność zadziorów na powierzchni pinoli (bębna) mogą prowadzić do nadmiernego zużycia przędzy, zwiększonego meszkowania na przędzy korpus przędzy i zmniejszenie wytrzymałości pojedynczej przędzy.
Wady wewnętrzne pióra obejmują między innymi podwójne przędze, plamy oleju i zachodzące na siebie końce.
Wysoki stopień automatyzacji automatycznej maszyny do nawijania znacznie eliminuje zależność od czynników ludzkich w celu uzyskania wysokiej jakości i wydajności uzwojenia. System zapewnienia jakości utworzony przez udoskonaloną technologię nawijania i wzmocnione zarządzanie produkcją zapewnia uniknięcie wyżej wymienionych zewnętrznych i wewnętrznych wad pinoli.