Obejmowanie zasad procesu, ustawienia parametrów, kluczowe punkty działania i kontrola jakości itp. ., aby pomóc zoptymalizować proces wirowania i poprawić jakość przędzy:
I . zasada procesu łańcucha
Główną funkcją maszyny do belowania jest poprawa rozmieszczenia włókien poprzez baling i rozciąganie, wyeliminowanie nierówności krótkich segmentów i zwiększenie jednolitości pasków .
1. Efekt scalania: scal się 6 do 8 zielonych pasków, aby zmniejszyć różnicę masy długich segmentów .
2.2. Efekt rozciągania: Zastosuj siłę rozciągania do pakietu światłowodowego, aby włókna były równoległe i proste, zmniejszając liczbę haków .
3. Efekt jednorodności: Pasek wyjściowy jest wykrywany i dostosowywany w czasie rzeczywistym za pośrednictwem systemu jednorodności (dla nowoczesnych modeli) .
Odpowiednie włókna:
Bawełniane włókna: Konieczne jest skupienie się na wyeliminowaniu krótkich włókien i bawełnianych węzłów .
Włókna chemiczne: Zwróć uwagę na statyczną kontrolę energii elektrycznej i prostość włókien .
Mieszanie: Upewnij się, że różne włókna są równomiernie mieszane (na przykład dla mieszania poliestr-cotton, 2-3 są wymagane rundy mieszania) .
II . Ustawienia parametrów kluczowych
1. Numer Unii
Zakres standardowy to 6 do 8 włókien . Zbyt wiele może zwiększyć uszkodzenia światłowodowe, podczas gdy zbyt niewiele wpłynie na jednorodność .
Podstawa dostosowania:
Gdy nierównomierność wagi surowych pasków jest wysoka, zwiększ połączoną liczbę .
Włókna chemiczne (takie jak poliester) można zmniejszyć do sześciu nici (z powodu wyższej jednolitości włókien) .
2. Współczynnik wydłużania
Całkowite wydłużenie wielokrotność: Zwykle 6 do 8 razy, dopasowanie liczby Unii (całkowite wydłużenie ≈ Numer unii × 1 . 05).
Rozkładanie rozciągania
Rozciąganie strefy tylnej: 1.2-1.5 czasy (wstępne przeciąganie, zmniejszenie ciśnienia w strefie przedniej) .
Przednie odcinek: główny obszar rozciągania, stanowiąc ponad 70% całkowitego rozciągnięcia .
Zasada regulacji: W przypadku długich długości światłowodów (takich jak len) współczynnik rozciągania powinien zostać zmniejszony .
W przypadku przędz o wysokiej liczbie (takich jak 80 i więcej) przyjmuje się mniejsze rozciąganie (w celu zmniejszenia szczegółów) .
3. Roller Stramder
Główne odstępy strefy rozciągania:
Bawełniany błonnik: 10-12 mm (zgodnie z długością głównego światłowodu +2-3 mm) .
Włókna chemiczne (takie jak 1 . 5d × 38 mm poliester): 12-15 mm.
Odstępy tylnej strefy: 2-4 mm większe niż strefa główna, aby zapewnić gładkie wskazówki światłowodowe .
4. prędkość wytłaczania
Zakres konwencjonalny: 200-600 m/min .
Niska prędkość obowiązująca scenariusze:
Surowce o wysokiej jakości (takie jak bawełna niskiej klasy) .
Produkcja przędzy o wysokim strefie (zmniejszenie pęknięcia) .
5. Inne parametry
Pozycja pręta ciśnienia: dostosuj siłę kontrolną włókien i zmniejsz pływające włókna .
Średnica jamy ustnej: dopasowanie masy wyjściowej paska (ogólnie 3.5-4.5 g/m ³) .
III . Kluczowe punkty działania
Zarządzanie karmieniem
Kontrola krótkich stawek surowców surowych (krótka częstość pali włókien bawełnianych <18%) .
Napięcie ramy słupkowej jest jednolite, aby zapobiec przypadkowemu rozciąganiu (różnica napięcia <5%) .
Konserwacja sprzętu
Wyczyść wałek i gumowy wałek dwa razy na zmianę (aby uniknąć akumulacji latających kwiatów) .
Sprawdź twardość gumowego wałka (stopy brzegu 65-75) i jego warunek powierzchni (bez wgniegów) .
Weryfikacja regulacji procesu
Po zmianie odmiany należy przetestować od 3 do 5 pasków, aby sprawdzić odchylenie masy (w obrębie ± 1%) .
IV . Powszechne problemy i rozwiązania
1. Łamanie/złamanie krawędzi bawełny: złamanie:
Powody: Odległość między rolkami jest zbyt mała, a ciśnienie wywierane przez rolki jest niewystarczające .
2. Miary: Zwiększ odległość o 2 mm i sprawdź, czy ciśnienie powietrza osiągnie 0 . 3MPA.
3. okresowe nierówne suszenie:
Przyczyna: zużycie biegów, zginanie rolki (Runout> 0 . 05 mm).
4. Mierzy: Wymień przekładnie (gdy luz jest większy niż 0 . 3 mm) i wyprostuj rolki.
5. ilościowe fluktuacja emisji produktu:
Przyczyna: nieprawidłowa funkcja czujnika samouczającego lub niestabilny objętość karmienia .
Środki: Kalibruj czujnik i sprawdź, czy układ wiadra paska podawania jest wyrównany .
V . środki ostrożności
Kontrola temperatury i wilgotności: temperatura 25 ± 2 stopnia, wilgotność 60 ± 5% (włókna chemiczne wymagają niższej wilgotności, aby zapobiec elektryczności statycznej) .
Proces mieszania: W przypadku mieszania poliestr-cotton zaleca się użycie „trzech równoległych pasków” dla bardziej jednolitej mieszanki .
Uaktualnienie sprzętu: Nowy typ maszyny do łączenia (taki jak Trutzler TD -10) może być wyposażony w monitorowanie online, aby dostosować proces w czasie rzeczywistym .
Dzięki ustawianiu parametrów rozsądnie i ściśle monitorując wskaźniki jakości, wytrzymałość przędzy można znacznie zwiększyć (o około 10%-15%), a szybkość pęknięcia można zmniejszyć . Zaleca się przeprowadzenie testu optymalizacji procesu w pełni raz na co dzień i oddziały w stosunku do poziomu branżowego w połączeniu danych z USTER.