Zmniejszenie stopnia pękania przędzy w przędzarce to złożony projekt, który obejmuje wiele aspektów, takich jak surowce, sprzęt, proces, działanie i środowisko. Stopień pękania jest kompleksowym wskaźnikiem oceny poziomu zarządzania i technicznego warsztatu przędzalniczego.
Poniżej znajdują się szczegółowe środki i rozwiązania opracowane dla Ciebie z wielu perspektyw:
1. Surowce i półprodukty-(nastawione na zapobieganie-, kontrolę źródła)
Istnieje wiele przyczyn pękania przędzy, a kontrola jakości półproduktów-jest podstawą.
Jakość surowej bawełny: Mieszanka bawełny powinna być stabilna i rozsądna. Zwróć uwagę na takie wskaźniki, jak długość włókna, wytrzymałość, rozdrobnienie, dojrzałość i zawartość krótkich włókien w surowej bawełnie. W szczególności szybkość krótkich włókien. Jeśli jest zbyt duża, prowadzi to do złej kontroli w strefie rozciągania, pogorszenia jakości przędzy, zwiększenia nierówności wytrzymałości i jest główną przyczyną pękania. W razie potrzeby można zastosować niewielką ilość środka naftowego, aby zmniejszyć tarcie pomiędzy włóknami i poprawić przetwarzalność.
Gruba jakość przędzy:
Szybkość odzyskiwania wilgoci podczas zgrzeblenia: Odpowiedni stopień odzyskiwania wilgoci (zwykle kontrolowany na poziomie 6,5% do 7,2%) jest korzystny dla gładkiego procesu ciągnienia, dobrej spójności włókien, mniejszego włochatości i wysokiej wytrzymałości. Jeśli będzie zbyt sucho, będzie więcej włókien muchowych i więcej połamanych końcówek; jeśli jest zbyt mokry, ma skłonność do owijania się wokół gumowych rolek i walców.
Gruba struktura przędzy: wymagane jest, aby gruba przędza miała jednolitą jakość przędzy, umiarkowany skręt i gładką powierzchnię. Wszelkie nierówności, szczegóły lub twarde punkty w samej grubej przędzy bezpośrednio doprowadzą do pęknięcia cienkiej przędzy.
II. Stan sprzętu (precyzyjna konserwacja, spójne standardy)
Stan sprzętu jest kluczowym czynnikiem wpływającym na punkt cięcia. Konieczne jest osiągnięcie „trzech poziomów płaskości i trzech poziomów dokładności” (rolki, wrzeciona i osłony stalowe powinny być płaskie; odstępy, stopień rozciągnięcia i skręcenie powinny być dokładne).
Składnik rozciągający:
Gumowa uszczelka rolkowa: Powierzchnia powinna być gładka, okrągła, bez uszkodzeń, starzenia i plam olejowych. Aby zapewnić dobry chwyt i tarcie, należy regularnie-przeprowadzać szlifowanie i ponowne szlifowanie. Dobór twardości powinien być odpowiedni.
Sworznie górne i dolne: Pozycje są dokładne, bez zadziorów i zużycia, co zapewnia płynną pracę gumowego pierścienia.
Lola: Rolki powinny być czyste, bez zagięć i chybotania, a rowki rolek powinny być czyste i bez śladów zużycia. Aby zapewnić płynną pracę, łożyska toczne należy regularnie smarować.
Elementy skręcające i nawijające:
Wybór: To jest klucz do zapobiegania pęknięciom. Na podstawie ilości przędzy, surowca, prędkości przędzenia i stanu przyponu stalowego (nowego lub starego) wybierz odpowiedni model i wagę (liczbę). Jeśli jest zbyt ciężki, napięcie będzie zbyt duże, co może spowodować pęknięcie. Jeśli jest za lekki, pierścień powietrzny będzie za duży i zderzy się z płytą-koła pasowego, co również doprowadzi do pęknięcia i niestabilności.
Cykl: Ściśle przestrzegać cyklu wymiany pierścienia z drutu stalowego, aby zapobiec jego zużyciu i uszkodzeniu przędzy.
Wrzeciono: Jest częścią serca. Musi być pionowy, wyśrodkowany i stabilny. Nie powinno być żadnych drgań i drgań. Regularnie czyść wrzeciono, używaj oleju wrzecionowego określonej marki i modelu i utrzymuj umiarkowany poziom oleju.
Kołnierz stalowy: Jest to para powierzchni ciernych z pierścieniem z drutu stalowego. Stalowa prowadnica kołnierza powinna być gładka, bez zużycia i rdzy. Kiedy stalowy kołnierz osiągnie kres swojej żywotności, należy go niezwłocznie wymienić. Trzeba dołamać nowy stalowy kołnierz.
Pętla druciana:
Hak prowadzący: Służy do prowadzenia przędzy i stabilizacji pierścienia powietrznego. Powinien być gładki, bez szczelin i przetarć, a jego położenie powinno pokrywać się ze środkiem wrzeciona.
Płyta działowa: Jej funkcją jest oddzielenie sąsiednich komór powietrznych, aby zapobiec ich kolizji ze sobą. Wymagany jest montaż we właściwym miejscu i posiadanie gładkiej powierzchni.
Środek czyszczący: Szczelinę należy odpowiednio wyregulować. Powinien skutecznie usuwać kłaczki, jednocześnie nie powodując nadmiernego zarysowania przędzy.
Pierścień powietrzny (jeśli jest używany): Prawidłowo kontroluj kształt pierścienia powietrznego, aby zmniejszyć szczyt naprężenia podczas procesu drobnej przędzy.
III. Optymalizacja procesu (rozsądny projekt,-precyzyjne dostosowanie do potrzeb)
Parametry procesu należy szybko dostosowywać w odpowiedzi na zmiany surowców, temperatury i wilgotności oraz warunków wyposażenia.
Konstrukcja skrętu: Zapewniając wytrzymałość przędzy, odpowiednie zwiększenie skrętu może zwiększyć wytrzymałość przędzy i zmniejszyć pękanie. Jednakże nadmierne skręcenie będzie miało wpływ na wydajność produkcji i wyczucie dłoni, dlatego należy znaleźć punkt równowagi.
Prędkość wrzeciona (prędkość nawijania): Najbardziej bezpośrednia i skuteczna metoda regulacji. Szybkość pękania jest wprost proporcjonalna do kwadratu lub nawet większej potęgi prędkości wrzeciona. Gdy współczynnik pękania jest wysoki, odpowiednie zmniejszenie prędkości wrzeciona będzie miało natychmiastowy skutek. Zwłaszcza na etapie tworzenia małej przędzy (kiedy formuje się dno tuby) pierścień powietrzny jest długi, a napięcie wysokie, a w celu zmniejszenia prędkości podczas nawijania małej przędzy można zastosować zmienną kontrolę prędkości.
Rozciągnięcie po-strefie i odległość zakładek: Rozsądny współczynnik rozciągnięcia po-strefie i odległość zakładek są korzystne dla kontrolowania włókien, poprawy struktury przędzy, zmniejszenia szczegółów i szorstkości, a tym samym zmniejszenia pękania.
Masa pierścienia z drutu: Jak wspomniano wcześniej, nieznaczne dostosowanie rozmiaru pierścienia z drutu do rzeczywistej sytuacji jest dla tkacza i pracownika obsługi ważną metodą kontrolowania pęknięć podczas produkcji.
IV. Zarządzanie temperaturą i wilgotnością (tworzenie stabilnego środowiska)
Przemysł tekstylny jest sektorem „zależnym{{0} od pogody”, w którym temperatura i wilgotność mają ogromne znaczenie.
Temperatura: ogólnie utrzymuje się w przedziale od 26 stopni do 30 stopni.
Wilgotność względna: Wilgotność względna w przędzalni jest zwykle kontrolowana w granicach 50% - 60%.
Nadmierna wilgotność: włókna są podatne na splątanie gumowych rolek i niedoprzędu, powodując problem „trzech-owinięć” i powodując pękanie.
Zbyt niska wilgotność: więcej odstających włókien, wysoka elektryczność statyczna, słaba przyczepność włókien, większe owłosienie przędzy, spadek wytrzymałości i zwiększenie łamliwości.
Temperatura i wilgotność w warsztacie powinny być utrzymywane na stałym poziomie, aby uniknąć różnic regionalnych i drastycznych wahań.
V. Działanie i zarządzanie (wykonanie zostało zakończone, tworząc pętlę zamkniętą)
Standardowe procedury operacyjne: Operator powinien wykonać operację połączenia w ustandaryzowany i szybki sposób, aby zapobiec uszkodzeniu połączeń i ich wtórnemu uszkodzeniu. Prace czyszczące należy przeprowadzać terminowo, jednak należy stosować odpowiednie metody, aby zapobiec przedostawaniu się latających zanieczyszczeń do pasma przędzy.
Konserwacja zapobiegawcza (TPM): Ustal i ściśle wdrażaj regularne cykle konserwacji, czyszczenia i remontów sprzętu. Nie chodzi o naprawę, gdy coś się zepsuje; zamiast tego obejmuje regularną konserwację, kontrolę i wymianę zużytych-części.
Śledzenie i analiza danych:
Zapisz współczynnik pęknięć i przeanalizuj rozkład przerw (np. która maszyna, które położenie wrzeciona ma więcej przerw).
Przeanalizuj przyczyny uszkodzenia (czy było to spowodowane splątaniem gruzu? A może był to brak mocy? Czy był to problem szczegółowy? A może był to problem mechaniczny?) i zajmij się nimi konkretnie.
W przypadku „złych wlewków”, które często pękają i odpadają, należy je oznaczyć i poddać specjalnej konserwacji, aby zapobiec pracy sprzętu w wadliwych warunkach.
Wzmocnienie szkolenia: Zwiększ umiejętności techniczne i poczucie odpowiedzialności strażników i pracowników obsługi, umożliwiając im szybką identyfikację i zgłaszanie problemów.
Podsumowanie i zalecenia
Zmniejszenie współczynnika pękania w procesie przędzenia nie jest rozwiązaniem „jednym-rozmiarem-pasującym-dla wszystkich”. zamiast tego należy przyjąć systematyczne i skrupulatne, kompleksowe podejście do zarządzania.
Szybkie kroki rozwiązywania problemów:
Najpierw przyjrzyjmy się surowcom i niedoprzędowi: Sprawdź, czy nastąpiły jakieś zmiany w jakości i zawartości wilgoci w bieżącej partii niedoprzędu.
Następnie sprawdź temperaturę i wilgotność: Upewnij się, że temperatura i wilgotność mieszczą się w standardowym zakresie i pozostają stabilne.
Następnie skup się na pierścieniu z liny stalowej: jest to element, który jest najczęściej regulowany. Zapytaj dokera o wzór pęknięć. Jeśli występują-pęknięcia na dużą skalę, którym towarzyszy wzrost liczby postrzępionych krawędzi, prawdopodobnie wybrano nieprawidłowy pierścień liny stalowej lub doszło do cyklu wymiany.
Sprawdź ponownie stan sprzętu: Jeśli stopień pękania poszczególnych wrzecion jest wysoki, prawdopodobne jest, że występują problemy z wrzecionami, hakami prowadzącymi, stalowymi kołnierzami itp.
Na koniec rozważ proces: Jeśli wszystko jest w porządku, jak wspomniano powyżej, rozważ, czy prędkość pojazdu jest zbyt duża lub czy projekt procesu jest nieuzasadniony.
Wdrażając kompleksową kontrolę całego procesu, od surowców po gotowe produkty, ustanawiając standardy, rygorystycznie je egzekwując i stale ulepszając, z pewnością można utrzymać współczynnik pękania przędzarki na idealnym poziomie.