Na fali dążenia przemysłu tekstylnego do „obniżenia kosztów i poprawy wydajności”, wąskie gardło w wydajności sprzętu mechanicznego stało się kluczową przeszkodą w rozwoju. Chińskie maszyny tekstylne od dawna borykają się z dwoma głównymi problemami: niską prędkością roboczą i wysokim średnim zużyciem energii.
Kiedy tradycyjne komponenty metalowe-z trudem przełamują ograniczenia fizyczne, rodzaj „czarnego złota” - materiałów kompozytowych z włókna węglowego - zapewnia branży- skuteczne rozwiązania w zakresie podejmowania decyzji, dzięki swojej charakterystyce „lekkiej jak piórko i mocniejszej niż stal”.
Zalety elementów z włókna węglowego
W miarę ewolucji krosna bez czółenka w kierunku wyższych prędkości obrotowych i szerszych szerokości (komora otworu natryskowego obraca się z prędkością 1700 obr./min i szerokość krosna sięgającą do 2 metrów), problem deformacji tradycyjnej metalowej ramy staje się coraz bardziej widoczny.
Rama z kompozytu włókna węglowego, charakteryzująca się lekkością i dużą sztywnością, skutecznie rozwiązuje problem deformacji krosna-pasmowego. Co więcej, po zmianie rdzenia z rury stalowej na rurę kompozytową z włókna węglowego, nie tylko znacznie zmniejszono wagę, ale także poprawiono efektywność wkładania i wyjmowania rur papierowych, znacznie zmniejszając pracochłonność pracowników.
02 Nylonowe przekładnie wzmocnione włóknem węglowym
Tradycyjne przekładnie stosowane w maszynach tekstylnych to głównie przekładnie z czystego nylonu. Te tradycyjne przekładnie mają niską wytrzymałość, słabą odporność na zmęczenie, krótką żywotność i wysokie koszty konserwacji. Z kolei nylonowe przekładnie Fusheng wzmocnione włóknem węglowym można nazwać „-uniwersalnymi graczami”: Zwiększenie bezpieczeństwa: doskonały-efekt antystatyczny, znacznie zmniejszający ryzyko pożaru. Zwiększenie wydajności: wysoka wytrzymałość, dobra ciągliwość, wytrzymałość na rozciąganie bliska granicy plastyczności, poprawiona zdolność pochłaniania uderzeń, znaczna poprawa odporności na zużycie i-samosmarowania. Ulepszenie doświadczenia: redukcja masy, redukcja hałasu o 30%, redukcja zużycia energii o 20%, dobra odporność na zmęczenie i odporność na erozję przez benzynę, olej, słabe zasady itp.
Wałki z włókna węglowego, jako jeden z głównych elementów roboczych maszyn tekstylnych, mają znaczący wpływ na ogólną wydajność maszyn i bezpośrednio wpływają na jakość i stabilność produktów.
Większość tradycyjnych rolek jest wykonana ze stali, która jest ciężka i{0}}energochłonna. Aby sprostać wymaganiom zwiększonej prędkości, należy stale zwiększać grubość ścianki, co powoduje szereg wad. Rolki z włókna węglowego mogą spełniać wymagania dotyczące lekkości, dużej prędkości, dobrej sztywności, małych odkształceń i niskiego zużycia energii.
Z długoterminowego-perspektywy zastosowań materiały kompozytowe z włókna węglowego charakteryzują się dużą sztywnością, doskonałą odpornością na zmęczenie i brakiem łatwego odkształcenia. Mają dłuższą żywotność i w pewnym stopniu zmniejszają koszty konserwacji sprzętu.
Istniejące łoże igłowe z włókna węglowego w maszynie igłowej ze szczeliną 04 z włókna węglowego ma ogólnie dwa typy konstrukcji łoża igłowego: Łoże igłowe jest kompletnym elementem metalowym, a odstęp czasu tego łoża igłowego będzie się zmieniać pod wpływem zmian temperatury.
Gdy odstępy między igłami zmieniają się nierównomiernie, nastąpi zarysowanie igieł, co wpłynie na jakość pracy podczas tkania; Łoże igłowe drugiej konstrukcji wykonane jest z materiałów kompozytowych z włókna węglowego, a podstawa łoża igłowego szczelinowego jest laminowana z prepregu z włókna węglowego.